在熱熔膠的生產要求里，不只是要滿足膠粘對象的表面特性，對客戶上膠工藝和習慣的研究，更顯得重要。

      特殊的上膠工藝，必然會提高熱熔膠的使用成本。熱熔膠在使用過程中，其狀態(tài)時刻在變化，上膠工藝上的與眾不同，讓熱熔膠的性能飽受考驗。不是常規(guī)性能指標的熱熔膠在其市場上不多見，而熱熔膠又沒有自我調節(jié)性能的能力，故然要用上與自身設備的上膠工藝完全匹配的熱熔膠，這務必要生產熱熔膠的廠家充分配合，特意去調整熱熔膠的性能指標。

      生產線上的工序按部就班，但每個工序的用時跟熱熔膠由液體冷卻為固體的時間牽涉極大。由于上膠設備的效率和生產工藝上的區(qū)別，尤其是上膠后粘合的時間不盡相同，導致熱熔膠生產廠家無法只研發(fā)出一款產品便可以適應各種粘合需要。如果上膠的設備就工藝上不是常規(guī)的運作機制，這到市場上就很難找到與其對應使用的熱熔膠。若為了節(jié)省成本而硬要使用性能上與其工藝不搭調的熱熔膠，產品粘合的效果肯定是不盡人意的。

      正因如此，現在出現的粘合問題里，眾多都是由于熱熔膠的性能與生產中的上膠工藝不匹配而造成的，而并不是熱熔膠的質量出現問題。一款熱熔膠產品再成熟，還是不足以在粘合生產的各種工藝面前游刃自如。

      在繁忙的生產線上，我們需要在設備的上膠工藝上，找對一款熱熔膠！